تاریخچه اَره
شواهدی برای استفاده ماقبل تاریخ از اره های دایره ای توسط مردم تمدن دره سند وجود دارد. همان را از محل باستان شناسی لوتال ، گجرات کاوش کرده اند.
اره مدور امروزی در اواخر قرن 18 میلادی به عنوان اره ای برای تبدیل چوب به چوب در کارخانه های چوب اختراع شد و ادعاهای مختلفی درباره اختراع آن مطرح شده است. قبل از اختراع طرح ، چوب ها را با استفاده از اره گودالی یا با استفاده از اره های برقی در کارخانه اره کشی با استفاده از اره بالا و پایین با حرکت رفت و برگشتی اره می کردند. طبیعت دوار اره مدور نیاز به نیروی بیشتری برای کار دارد اما سریعتر بریده می شود زیرا دندانها در حرکت ثابت هستند. صدای اره دایره ای با صدای اره بالا و پایین متفاوت است و به آن لقب اره وزوز را داد.
کارخانه های اره سازی ابتدا از اره های دایره ای با قطر کوچکتر برای مشاهده مجدد الوارهای ابعادی مانند تخته های چوبی و دیوار و تخته های لبه استفاده کردند. با پیشرفت تکنولوژی ، تیغه های اره با قطر بزرگ برای اره سر و برش روکش استفاده شد.
سوابق اختراع اره در طی این سال ها :
ادعای متداول مربوط به یک ملوان دریانورد کمی شناخته شده به نام ساموئل میلر از ساوتهمپتون انگلستان است که در سال 1777 حق ثبت اختراع آسیاب بادی اره را به دست آورد. با این حال ، مشخصات این مورد فقط به صورت اتفاقی اره اشاره می کند و نشان می دهد که احتمالاً اختراع او نیست.
گروینوس آلمانی اغلب با اختراع اره مدور در سال 1780 شناخته می شود.
والتر تیلور از ساوتهمپتون قرارداد بلوک سازی برای بندرگاه پورتسموث را داشت. در حدود 1762 او یک کارخانه اره ساخت که در آن بلوک ها را خشن کرد. این کارخانه در سال 1781 با آسیاب دیگری جایگزین شد. توضیحات ماشین آلات او در آنجا در دهه 1790 نشان می دهد که او اره های دایره ای داشت. تیلور دو پیشرفت دیگر در ساخت بلوک اما نه اره مدور ثبت کرد. این نشان می دهد که یا او آن را اختراع نکرده است یا اینکه اختراع خود را بدون ثبت اختراع منتشر کرده است
ادعای دیگر این است که منشاء آن در هلند در قرن شانزدهم یا هفدهم بوده است.
گفته می شود که استفاده از اره دایره ای بزرگ در کارخانه اره در سال 1813 توسط Tabitha Babbitt ، مخترع Shaker ، اختراع شد ، پس از آنکه وی به ناکارآمدی چاله های اره سنتی مورد استفاده کارخانه های نازک کاری در جامعه خود اشاره کرد و به دنبال بهبود بود. این ادعا اکنون بیشتر بی اعتبار شده است.
کارخانه Barringer ، Manners و Wallis در راک ولی ، منسفیلد ، ناتینگهامشایر نیز ادعا می کند که محل اختراع است.
روند
گام (روند)
به طور معمول ، موادی که باید برش داده شوند محکم محکم شده یا در یک روسری نگه داشته می شوند و اره به آرامی از روی آن جلو می رود. در انواع مختلفی مانند اره رومیزی ، اره ثابت می شود و موادی که باید بریده شود به آرامی به داخل تیغه اره منتقل می شود. هر دندان در تیغه با مواد برخورد می کند ، یک تراشه کوچک می سازد. دندان ها تراشه را از قطعه کار خارج می کنند و از اتصال تیغه جلوگیری می کنند
ویژگی ها
برش با دندان در لبه تیغه فلزی یا با چرخ ساینده انجام می شود
برش دارای روکش باریک و سطح نسبتاً صاف است
برش ها مستقیم و نسبتاً دقیق هستند
اره معمولاً بر روی لبه بریده شده از فلز و پلاستیک سوراخ می کند (که باید با کاغذ ماسه به آن برسد)
تنظیم اره باید به صورت هندسی انجام شود [توضیح لازم است]
تیغه های آسیاب اره
تیغ اره گرد اره برقی قابل حمل با قطر 60 سانتی متر (2.0 فوت).
در ابتدا ، اره های دایره ای در آسیاب ها دارای تیغه های کوچکتری بودند و پس از عبور از یک اره “بالا و پایین” (مولی یا ارسی) برای بریدن چوب مورد استفاده قرار می گرفتند که هر دو علامت اره عمودی و دایره ای را در طرف های مختلف یک قطعه باقی می گذاشت. این اره ها برش قطعات کوچک مانند تخته را کارآمدتر کردند. پس از سالهای 1813 یا 1822 ، کارخانه های اره از اره های دایره ای بزرگ به قطر 3 متر (9.8 فوت) استفاده می کردند. اره های بزرگ نسبت به اره های بالا و پایین قدرت بیشتری می طلبند و تا زمانی که با موتورهای بخار تغذیه نمی شوند ، برای اره کاری چوب عملی نمی شود. بسته به اینکه تخته از کدام طرف تیغه دور می شود ، آنها چپ یا راست دست هستند. نیمکت تعیین می کند که اره کدام دست است. اره های این اندازه معمولاً دارای سوراخ پین برشی ، خارج از محور هستند که در صورت بارگذاری زیاد اره می شکند و اجازه می دهد تا اره بدون چرخش بچرخد. رایج ترین نسخه ITCO (قرار دادن برش دندان) است که دارای دندان های قابل تعویض است. همچنین از تیغه های کارخانه اره به عنوان جایگزینی برای اره بازوی شعاعی استفاده می شود.
اره های کوردوود
اره های Cordwood ، که در برخی از مناطق به آنها اره های وزوز نیز گفته می شود ، از تیغه ای با اندازه مشابه برای کارخانه های چوب بری استفاده می کنند. در جایی که یک کارخانه چوب بری پاره می کند (با دانه برش می دهد) یک اره چوب چوبی به صورت متقاطع (بر روی دانه بریده می شود). اره های Cordwood بسته به منبع تغذیه و هدف مورد نظر می توانند دارای تیغه ای از قطر 20 اینچ (510 میلی متر) تا بیش از 36 اینچ (910 میلی متر) باشند. اره های تار چوب برای بریدن چوب و اسلب (زباله های کارخانه چوب بری) به هیزم استفاده می شود. متر مکعب و طناب (واحد) اندازه گیری های متداول چوب ایستاده (برآورد) یا چوب های خشن هستند. “Cordwood” به معنای چوبهای شکسته 4 فوت (1.2 متر) است. در قرن نوزدهم و اوایل قرن بیستم ، کشاورزان درختان بند ناف را به خانوارهای شهر می دادند ، سپس آنها را دوباره اره می کردند و به طول و محیط مناسب برای بخاری ها و دامنه های سوزاندن چوب تقسیم می کردند. تقریباً همه این دستگاه ها برای پذیرفتن چوب های 16 اینچی (410 میلی متر) طراحی شده اند ، به راحتی یک تکه چوب بند ناف به سه طول مساوی بریده شده است. هنگامی که یک تکه چوب چوب دوباره به سه قطعه 16 اینچی اره بریده شد ، می توان آن را به راحتی با تبر به اندازه چوب کوره تقسیم کرد.
جنس اَره های چوبی
اکثر اره های چوب چوبی از یک قاب ، تیغه ، سنبه ، گهواره و منبع تغذیه تشکیل شده است. گهواره یک راهنمای کج یا کشویی است که در طول فرآیند برش چوب ها را نگه می دارد. برخی از اره های چوب چوبی از کمربند قرقره تیک تراکتور مزرعه رانده می شوند. برخی دیگر ، که روی سه نقطه تراکتور نصب شده اند ، به شفت بلند شونده عقب متصل می شوند. مدل های خودران مجهز به موتورهای بنزینی کوچک یا حتی موتورهای الکتریکی بزرگ به عنوان منابع قدرت هستند. مندرل یک شفت و مجموعه بلبرینگ است که از تیغه پشتیبانی کرده و نیرو را منتقل می کند. قاب سازه ای است که از گهواره و تیغه در ارتفاع مناسب کار پشتیبانی می کند.
اره های کوردود
اره های کوردوود زمانی در روستاهای آمریکا بسیار محبوب بودند. از آنها برای بریدن چوب های کوچکتر به هیزم در دورانی استفاده می شد که اره های دستی تنها گزینه دیگر بودند. چوب هایی که برای اره چوبی بسیار بزرگ بودند هنوز با دست بریده می شدند. اره برقی امروزه تا حد زیادی جایگزین اره های چوب چوب برای آماده سازی هیزم شده است. با این وجود ، برخی از پردازنده های تجاری هیزم و برخی دیگر از اره های چوب چوب برای صرفه جویی در فرسوده شدن اره برقی خود استفاده می کنند. اکثر مردم اره های چوب نازک را فناوری ناایمن و قدیمی می دانند.
اره های دایره ای شکل چوبی
در نجاری ، اصطلاح اره گرد برای اشاره به اره برقی دستی و برقی طراحی شده برای برش چوب استفاده می شود ، اما ممکن است برای برش سایر مواد با تیغه های مختلف استفاده شود. اره های دایره ای بسته به طرف تیغه ای که موتور در آن قرار دارد می تواند چپ یا راست دست باشد. استفاده از اره چپ دست معمولاً در صورت نگه داشتن در دست راست و برعکس برای اره دست راست آسان تر است ، زیرا کاربر نیازی به خم شدن بر روی اره برای دیدن خط برش ندارد.
تیغه های برش چوب
تیغه های برش چوب تقریباً دارای نوک کاربید تنگستن (TCT) هستند ، اما تیغه های فولادی با سرعت بالا نیز در دسترس هستند. پایه اره را می توان برای عمق برش تنظیم کرد و می تواند تا 45 درجه و گاهی 50 درجه نسبت به تیغه کج شود. تنظیم عمق برش به حداقل رساندن ضربات برگشتی کمک می کند. تیغه های با قطرهای مختلف با هر اره مطابقت دارند و از 14 سانتی متر (5.5 اینچ) تا 61 سانتی متر (24 اینچ) در دسترس هستند.
اره را می توان طوری طراحی کرد که تیغه مستقیماً روی محور محرک موتور نصب شود که در زبان محاوره به عنوان سایدویندر شناخته می شود یا به صورت غیرمستقیم توسط یک موتور عمود بر پایه چرخ دنده ها حرکت می کند و گشتاور بسیار بالاتری به نام اره درایو کرم ایجاد می کند.
اره گرد
اره گرد قابل حمل با کرم در سال 1923 توسط ادموند میشل اختراع شد. در سال 1924 میشل با جوزف سالیوان همکاری کرد و آنها با هم شرکت Michel Electric Electric Handwaw را راه اندازی کردند ، تنها هدف تولید و بازاریابی اره اختراع شده توسط میشل بود. این شرکت بعدها نام خود را به Skilsaw Inc تغییر داد ، اره های گرد قابل حمل اغلب هنوز Skilsaws یا Skil اره نامیده می شوند. جانشین آن هنوز توسط Skil به عنوان مدل 77 فروخته می شود. Art Edmons of Porter-Cable اره برقی را در سال 1928 اختراع کرد. اخیراً اره های دایره ای بی سیم کوچکتر با باتری های قابل شارژ رایج شده است.
اره سرد برای فلز
ماشینهای اره سرد اره های دایره ای هستند که در بسیاری از عملیات برش فلز استفاده می شوند. تیغه های اره مورد استفاده دارای قطر بسیار بزرگی هستند و با سرعت چرخش کم و تغذیه خطی کار می کنند. سه نوع رایج از تیغه ها در اره های دایره ای استفاده می شود. دندان جامد ، سگمنتال و کاربید دندان وارد شده. اره مدور معمولاً به صورت افقی وارد قطعه کار می شود و با پیشروی اره به داخل ماده ، با ایجاد شکاف های باریک ، مواد را جدا می کند. این ماده معمولاً در حین عملیات برش با استفاده از یک گیره در جای خود نگه داشته می شود. تراشه های تولید شده توسط برش ، هم توسط دندان های تیغه و هم از مایع خنک کننده یا دیگر مایع برش استفاده شده ، از مواد دور می شوند.
سلام روز به خیر بسیار عالی بود مقالتون
سلام روز به خیر
بسیار ممنون از شما
سلام روز به خیر فروش آنلاین دارید ؟
سلام روز به خیر بسیار عالی بود
very nice